Виды лазерной резки металла

by Опубликовано

Виды лазерной резки металла

Лазерная резка – современный метод обработки листовых металлов. Луч лазера во время проведения работ перемещается по заданным координатам и вырезает детали необходимых размеров, очертаний, форм. Ограничений по сложности заготовок нет, но разными могут быть сроки и цена обработки заказа.

Виды лазерной резки

С учетом выбранного газа и методики воздействия на металл выделяются несколько технологий лазерной резки:

  • Кислородная. Узконаправленные манипуляции, которые предполагают нагрев металлических поверхностей до критических отметок. Образуемые в процессе экзотермических реакций окиси выдуваются струей кислорода с поверхности. Если посмотреть на прайс резки металла https://namas-m.by/proizvodstvo/rezka, становится ясно – стоят такие работы доступно. Есть ограничение – не стоит использовать технологию для листов, толщина которых превышает 3 см.
  • Кислородная с поддержкой LASOX. В данном случае проводится предварительный прогрев поверхностей лазером до 1000 градусов. После осуществляется простая нарезка с применением кислородной УЗ-струи. Способ позволяет увеличивать глубину реза вплоть до 10 см и повышать качество проведения работы.
  • В инертных газах. Технология незаменима в раскрое алюминия, титана или нержавеющей стали, особенно при недопустимости окисления краев реза. Добавочные источники нагрева не применяются, поэтому эффективность будет ниже, чем в предыдущих случаях. Роль инертного газа выполняют азот и аргон.
  • Сублимационная. Сегодня осуществляется продажа металлопроката в Минске, изготовленного и испарительным способом. Для обработки задействуются микротехнологии, снижающие тепловые воздействия на металл. Все работы осуществляются в режиме коротких интенсивных лазерных импульсов, материал нагревается до начала испарения.

Технология в каждом случае подбирается индивидуально.

Преимущества и недостатки резки металла лазером

Основные плюсы лазерной резки:

  • нет механического контакта, а значит, и риски деформаций будут минимальными;
  • полная автоматизация процесса – погрешность составляет не более 0.1 мм;
  • универсальность;
  • возможность создания объемных и криволинейных деталей;
  • качественная обработка;
  • оптимальный расход материалов.

Минусы – зависимость результата от типа лазера. Есть ограничения по габаритам – для толстостенных заготовок и крупных листов метод не подходит.